I.研磨と細かい研削のコアの違い
表面研磨と細かい研削 赤い銅ボール どちらも表面の品質を向上させるプロセスですが、技術的なパス、目標、および適用可能なシナリオには大きな違いがあります。
プロセス原則と目標
研磨：主に柔らかい研磨ホイールまたは研磨液（銅化学研磨液など）の摩擦と溶解に依存して、機械的または化学的作用による表面微小生産の除去、目標は、表面粗さをRA≤0.1μmに減らし、ミラー効果を形成し、表面微小病気などを還元することです。
細かい粉砕：硬い研磨剤（ダイヤモンドや炭化物シリコンなど）を使用して、方向方向に表面を切断し、マルチグレード研磨剤（G100-G1000グレードなど）の段階的な粉砕を通して、目標はRA 0.2〜0.4μm以内の表面粗さを制御することです。
材料除去メカニズム
研磨は、主に「マイクロプラスチックの流れ」に基づいており、表面の金属を柔らかくし、凹状の領域を満たして連続的で滑らかな表面を形成します。研削は主に「マイクロカッティング」に基づいており、材料は研磨粒子の機械的削減によって均一に除去されます。
表面性能の影響
磨かれた銅ボールの表面酸化フィルムは密度が高く、腐食抵抗が改善されます（中性塩スプレー環境では錆がない72時間など）が、柔らかさが過剰になるため硬さが低下する可能性があります（HV 80→70）。
粉砕後の表面は、特定のマイクロテクスチャを保持し、シーリング材料による摩擦適応性を高めることができますが、酸化を防ぐためにパッシブ化治療（銅のパッシベーション液T401など）と一致させる必要があります。
2。高圧バルブの銅ボールの表面処理のための特別な要件
高圧バルブ（石油およびガスパイプラインボールバルブなど）は、労働条件（圧力> 10MPA、硫黄を含む培地または酸性不純物を含む培地）で長時間安定して動作する必要があり、銅ボールの表面性能のために次のコア要件が提案されています。
シーリング：中程度の漏れのリスクを減らすために、表面の粗さは≤0.2μmでなければなりません。
耐摩耗性：バルブシートとボールの間の高周波摩擦に耐える必要があり、表面の硬度は≥HV90であることをお勧めします。
腐食抵抗：H₂sまたはCo₂を含む石油およびガス媒体では、表面不動態化フィルムには化学的浸透に抵抗する能力がなければなりません。
寸法の安定性：高温および高圧下での変形を避けるために、G1000レベルの精密耐性は±0.001mm以内で制御する必要があります。
iii。プロセス最適化の提案
研削制御ポイント：
異なる粒子サイズ（G200→G1000など）の研磨剤を使用して、赤い銅の高い延性によって引き起こされる研磨埋め込みを避けます（石鹸水や研磨ペーストなどの潤滑剤が必要です）。
酸化層の肥厚が寸法の精度に影響を与えるのを防ぐために、研削直後に不動態化治療を行います。
研磨プロセスのアップグレード：
高純度の赤銅（Cu≥99.9％）の場合、化学機械的研磨（CMP）技術を二酸化セリウム研磨液と組み合わせて使用して、機械的ストレスによって引き起こされる格子変形を回避しながら、RA≤0.05μmのナノレベルの仕上げを実現します。
